Технология производства и система контроля качества

     Столько  времени, сколько люди производят продукты, они  осознанно  или

нет   контролируют   качество.  При  кустарном   производстве  было   вполне

естественно   оценивать   качество   каждого   производимого   экземпляра  в

отдельности   и  неудавшиеся  отбраковывать.  Легко  представить,  например,

древнего грека, отбрасывающего плохую сандалию из корзины с хорошими.

     Однако  с  приходом индустриальной  революции и  массового конвейерного

производства возник  новый подход к системе менеджмента качества. В условиях

массового  производства стало  экономически неэффективно оценивать  качество

конечного   изделия   или   качество   изделия  на   промежуточных   стадиях

изготовления.  Вместо  этого  стали   оценивать   критические  параметры   и

стабильность технологических  процессов  на  различных  стадиях изготовления

продукта. Такой подход, называемый статистическим контролем технологического

процесса  позволил  заблаговременно  определять  незначительные  отколонения

параметров  технологического   процесса  и  принимать  корректирующие   меры

предотвращающие выпуск некачественных изделий.

     Требования  к   уровню  качества  и  его   контролю  могут  существенно

отличаться  для  различных видов  изделий. Есть изделия  требующие 100%-ного

выходного  контроля  даже  при  наличии  системы  статистического   контроля

технологического   процесса,   например,   медицинские   приборы,   военная,

аэрокосмическая  или  ядерная  техника для которых  устанавливаются  жесткие

количественные   нормы  качества   и  надежности.   Есть  изделия   бытового

пользования для  которых достаточен  имеющийся в производстве статистический

контроль  процесса  и выгоднее заменять отказавшие изделия по  гарантии, чем

нести  дополнительные расходы по  выходному контролю,  т.е.  в этих  случаях

решение принимается по чисто экономическим соображениям.

     Однако рассмотрим такую имевшую место  в реальной жизни ситуацию. Некий

завод  производил продукт для  Пентагона. Требования  к  качеству  продукта,

методике и  объему его испытаний  были  строго оговорены.  Однажды  комиссия

Пентагона  пришла на завод и обнаружила, что при том количестве оборудования

и  сотрудников, контролирующих качество,  лишь менее  половины  производимой

продукции может  быть  реально протестированно  на  качество. Даже  если все

контролеры качества будут работать двадцать четыре часа, семь дней в неделю,

существенная часть отгрузок Пентагону останется не проверенного качества.

     Этот  пример  демонстрирует  необходимость в  следующем  витке  системы

менеджмента качества,  который нашел  свое  воплощение в  системе  ISO-9000.

Стало  очевидным,   что  должна  проверяться  принятая  в  компании  система

обеспечения качества продукции и документация  подтверждающая  ее надлежащее

функционирование.  При этом подобное требование распространяется  по цепочке

на поставщиков комплектующих узлов и деталей для данной компании. Интересно,

что  гарантируется  при этом не  то,  что товар  будет  выпускаться высокого

качества, а то,  что выполняется принятая технология  производства изделия и

функционирует  принятая  система  обеспечения  качества продукции. Тем самым

гарантируется выпуск изделий предусмотренного уровня качества. А решить ведь

можно выпускать и товар заведомо низкого качества.

     Таким  образом прослеживается тенденция: от  контроля  качества каждого

выпускаемого  изделия,   через  статистический   контроль   технологического

процесса  производства, к  контролю  внедрения  и  функционирования  системы

обеспечения качества компании и ее поставщиков как производящего коллектива,

в котором люди  взаимодействуют  и  используют  оборудование по определенным

правилам.  Разумеется,  последующие  уровни  менеджмента качества  не  могли

возникнуть при кустарном производстве.

     А как  это связано с этапом развития  компании?  Разумеется, менеджмент

качества  каждого отдельного продукта вполне подходит  для  компании первого

уровня, в  то время как внедрение системы  ISO-9000  по карману и осмысленно

лишь для компаний  второго и  третьего  уровня. Это, в свою очередь, ведет к

некоторым  табу для малых  компаний при  попытках выйти  на тот  ряд рынков.

Например, современный производитель автомобилей  - это обязательно компания,

прошедшая  сертификацию  по ISO-9000. А это  значит,  что  и любой поставщик

частей  к  их   продукту  (в  данном   случае,   машине)  тоже  должен  быть

сертифицирован по  ISO-9000. Но  если вы маленькая  начинающая  компания,  у

которой и денег-то нет на сложную и длительную процедуру сертификации, вы не

можете продавать свой продукт автопроизводителям. Что бы вы ни изобрели и не

начали выпускать, ваш единственный шанс - это идти туда, где сертификация по

ISO-9000 не требуется. Подобное ограничение необходимо  учитывать,  формируя

маркетинговую политику.